產(chǎn)品簡介

QF氣流分級機采用德國的分級技術(shù)，與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一套分級系統(tǒng)。物料在風(fēng)機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級葉輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，使粗細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。

性能特點

1、產(chǎn)量大，能耗低，分級效率高。

2、粒度集中：該機采用立式葉輪進行分級。穩(wěn)定的分級技術(shù)及密封措施，阻止了粗粒的泄漏，使產(chǎn)品無大粒，粒度集中，分級高。

3、結(jié)構(gòu)合理：可根據(jù)用戶要求同時生產(chǎn)1-6個粒度號的產(chǎn)品。

4、適用性強：可與各種磨機（氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等）組合形成閉路或開路組合作業(yè)。

5、自動化程度高：各級葉輪分級器全部采用電子變頻無級調(diào)速，自動循環(huán)脈沖布袋式除塵，實現(xiàn)電子控制，自動清灰，提高了整機負(fù)壓的穩(wěn)定。

廣泛應(yīng)用于化工、礦物（尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非礦產(chǎn)品分級）、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

氣流分級機主要由加料控制系統(tǒng)、分級機主機、旋風(fēng)收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風(fēng)機及電器控制系統(tǒng)等組成。

分級機主機：分級機主機主要由電機、分級輪、筒體等組成，物料在風(fēng)機的向心力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級葉輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，使粗細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至二次補風(fēng)口出，進行二次篩選，篩選后的細(xì)物料上升，粗物料下降到卸料口處排出。分級機葉輪通過變頻器調(diào)整，并設(shè)計了失壓保護、過電流保護、料位控制、運行狀態(tài)監(jiān)視及報警系統(tǒng)等保護措施。

旋風(fēng)收集器：該設(shè)備是分級產(chǎn)品中的一級收集系統(tǒng)，含塵氣流進入旋風(fēng)收集器后，由于離心力的作用，粉料沿筒壁下滑，在內(nèi)錐筒尾部被分離并凈化。凈化后的氣體及少量微粉經(jīng)過旋風(fēng)中心管排出。

脈沖袋式除塵器：由濾袋捕集裝置、脈沖清灰裝置、氣動控制裝置及脈沖控制裝置等組成。采用電磁脈沖自動清灰，攜帶粉塵的氣體進入 濾袋除塵器后，粉塵被濾袋過濾，附著在濾袋外表面的粉塵在脈沖反吹氣體的作用下散落在底部被收集，經(jīng)過過濾后的潔凈氣體通過風(fēng)機排入大氣。

引風(fēng)機:給整個分級系統(tǒng)提供足量的動力風(fēng)量，用于分級和輸送物料，使整個系統(tǒng)在負(fù)壓下運行，避免和減少粉塵外泄。

技術(shù)參數(shù)

維護與保養(yǎng)

1、對氣流分級機進行清洗時，電機和軸承密封上不能沾水。

2、對零件進行更換，或者對設(shè)備進行維修保養(yǎng)時，要在斷電狀態(tài)下進行，并掛上警示標(biāo)識。

3、定時對軸承進行潤滑。

4、一般分級機工作滿1500小時后，就要加注潤滑油。

5、定期檢查分級葉輪及軸承的磨損情況。