在大力支持國家碳中和的實施和響應國家廢物再生利用的政策下，新能源電池的需求越來越大，電動科技大幅度的亮相。但在工廠產業化的生產后隨之而來的就是更換后的廢舊電池和生產線上產生的廢舊正負極片，在廢舊電池與廢舊極片處理問題產生困惑的時候，我公司經技術人員與相關人員進行深度溝通后，在自己設備的基礎上進行了升級換代，生產出了一款既能粉碎處理廢舊電池極片，也能在保證環保的前提下使廢料轉換為原料的超微粉碎分級設備。我公司生產的這款設備主要組成為破碎機、超微粉碎機、氣流分級機、收集器、除塵設備、負壓設備和自動化控制系統。

這款廢舊電池極片粉碎分級設備主要的優勢是將放電后的軟包電池、圓柱形電池、正負極極片等多種規格的廢舊電池材料來進行粉碎分級處理，實現還原原材料如：石墨、磷酸鐵鋰、三元、鈷酸鋰、錳酸鋰等電池原料，并達到環保無塵的效果。 

主要流程有廢舊電池極片材料進入破碎機實現初級破碎，使物料形成片狀或者小塊狀，經破碎機破碎后的物料進入超微粉碎機內經超微粉碎機內的粉碎轉子與粉碎定子的配合實現強制研磨、破碎、分離。經研磨、破碎、分離后的廢舊電池極片實現原材料與金屬的分離，分離后的金屬存留在超微粉碎機的排渣口，經排渣口導出后得到廢舊金屬。存留在超微粉碎機內的原料經分級輪高速旋轉下產生的離心力使原來料中殘留的金屬分離，原材料通過分級輪進入氣流分級機內。原材料進入氣流分級機內后經分散環和導流罩后進入分級區，分級區內的原材料通過空氣動力學的原理和物料比重的方式，實現原材料與細小金屬雜質的分離，經分離后的雜質沿腔壁下降，流經二次分選處進行二次分選，雜志內的原材料通過氣流再次進入分級區分級，雜質下降到卸料口排出。原材料通過分級區后進入高校收集器內進行收集，在下降到卸料口的過程中，物料成旋風狀下降實現氣與原材料分離，原材料經卸料口排出。經分離后的氣體內帶有部分超細粉，進入除塵設備后進行凈化，凈化后的潔凈氣體有負壓設備排出。整套設備的控制均由PLC自動化控制，減少人工成本，實現自動化生產流程。