整套設備經精密數控機床、精密焊接等多種加工工藝制作而成，每個環節都有特殊的制作和裝配要求，整體易拆裝，內部無任何死角，清潔方便，結合所粉碎物料的特性，保證物料的純度，是專門的超微粉碎設備。2、解決方案
1、整套設備經精密數控機床、精密焊接等多種加工工藝制作而成，每個環節都有特殊的制作和裝配要求，整體易拆裝，內部無任何死角，清潔方便，結合所粉碎物料的特性，保證物料的純度，是專門的超微粉碎設備。
2、解決方案：根據您的需求推薦使用機械粉碎機，且在制作上考慮熱量的及時帶走； 在分級出料的過程中，減少阻力，減少熱量；關鍵部件采用進口軸承（SKF/NSK），采用德國裝配工藝，保障使用壽命和運行的可靠；粉碎盤采用高速動平衡機矯正，保證運行過程中優良的平衡性，使粉碎盤達到極佳的線速度（約120米/秒）；針對纖維性、韌性優化刀頭和粉碎齒圈的組合，獲得最好的粉碎力，達到理想的粉碎效果；控制系統采用人性化設計，PLC控制，安全，穩定可靠。
3、采用變頻控制分級葉輪，可達到較高的線速度，確保極佳的頂點切割。
4、采用先進工藝制作的分級葉輪，具有優越的耐磨性和動平衡性。
1、物料經喂料系統進入密閉緩沖倉，通過定量喂料系統進入機械粉碎機， 通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞、摩擦、剪切等多種綜和力作用下粉碎，粉碎完的物料進入分級區，合格的物料通過分級輪，進入收集區收集，不合格的物料在粉碎腔內繼續粉碎，超細粉進入脈沖除塵器，經布袋過濾后，凈化空氣由引風機排出， 完成一個粉碎作業。
2、整個生產線可采用 PLC 控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統電流、
電壓、溫度壓力等主要參數均有顯示。實現整條生產線的自動控制。
3、可與分級機連接組成生產線對農產品進行蛋白分離提取，如豌豆蛋白、小麥 蛋白等。
機械粉碎機由底座、電機、軸承大套、粉碎盤、襯板、分級輪等部件組成。
1、該機械粉碎機由粉碎主機、分級機組成，輔助設備由旋風收集器、脈沖袋式除塵收集器、引風機、電氣控制系統等組成。
2、設備部件名稱及介紹
（1）分級輪:代替篩網，分選物料，篩網在分選超過120目以上的物料時會出現，堵篩網，物料吸附在篩網上，影響產量和物料的粒度控制。分級輪是采用鼠籠式分級輪，經過高速動平衡校準，轉速最高可達18000轉，粒度控制穩定，與腔體連接處采用迷宮式氣密封，有效的截止大顆粒進入成品內。分級輪可根據物料的不同來制作不同規格、不同材質的分級輪。
（2）粉碎盤：主要粉碎部件，粉碎盤是由擋料盤和錘頭組成的，物料進入粉碎腔內是分為兩個粉碎室的，第一個粉碎室是進行粗粉，第二個粉碎室于分級區連接，進行精細化粉碎和輔助分級輪分選，粉碎盤是于分級輪一樣都經過高速動平衡校正的，粉碎盤的轉速最高可達6000轉，線速度可達120米/秒。粉碎盤可根據物料的不同來制作不同規格、不同材質的分級輪。
（3）襯板：襯板為粉碎腔內部粉碎定子，與粉碎盤配合來進行粉碎，襯板為弧形，內面為齒輪狀，增加粉碎盤帶動物料時的剪切與粉碎能力，襯板也可根據物料的不同來制作不同規格、不同材質的分級輪。
（4）引風機：引風機是整套設備運行當中主要的向心力，整套設備為負壓系統，設備運行當中不會出現粉塵外泄，達到環保標準，引風機可設計為走料風機，物料由負壓吸入再由正壓噴出?？稍O計多種使用方式。
（5）軸承:設備軸承使用日本進口SKF/NSK品牌。
（6）卸料閥：可根據物料性質使用氣動雙蝶閥，電動卸料閥。
（7）加料機：使用螺旋變頻可控加料機，實現均勻穩定加料。
（8）脈沖氣包：采用定時、定位氣壓噴吹，清除布袋上粘附的物料。
注：生產能力及粉碎粒度視物料不同及配套裝置匹配有所變化而定，設備的尺寸功率都與物料本身和技術要求有很大的關系，物料與技術要求不行相關參數也會產生變化。
