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氣流式超微粉碎機
A氣流磨
A氣流磨
氣流式超微粉碎分級機

產品簡介氣流粉碎機描述1、整套設備經精密數控機床、精密焊接等加工工藝制作而成,每個環節都有特殊的制作和裝配要求,整機易拆裝,內部無任何死角,清潔方便,結合所粉碎物料的特性,保證物料的純度,是專門的超微

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特點和優勢
產品簡介

氣流粉碎機描述

1、整套設備經精密數控機床、精密焊接等加工工藝制作而成,每個環節都有特殊的制作和裝配要求,整機易拆裝,內部無任何死角,清潔方便,結合所粉碎物料的特性,保證物料的純度,是專門的超微粉碎設備。

2、 QL工作原理:壓縮空氣經干燥過濾后,通過超音速拉瓦爾噴嘴高速射入粉碎腔,在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、摩擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在風機向心力作用下隨上升氣流運動到分級區,在高速旋轉的分級葉輪產生的強大離心力作用下,使粗細物料充分分離,符合粒度要求的細顆粒通過分級葉輪進入旋風分離器收集,粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎,布袋收集器收集微細產品,凈化空氣由引風機排出,整機系統負壓運行,使環境無粉塵。

3、 QL系列氣流粉碎機特點:

(1).適于干性、脆性物料的超細粉碎;
(2).物料靠粉體間自我粉碎,產品純度高;
(3).沒有運轉部件,零部件磨損小;
(4).密閉無粉塵飛揚,環保;
(5).噪聲低,無振動,拆洗方便;
(6).根據不同性質的物料,選擇相應的內襯材料防護;

(7).生產能力與原料粒度、比重、硬度、水分等指標切相關;

(8).整機結構緊湊,占地空間小;

(9).可與前工序設備對接,還可以與分級機串聯,分出不同的粒度段,更具經濟性;

(10).分級葉輪嚴格按德國加工工藝制作,更穩定可靠,葉輪材料種類多,有鋯鋁陶瓷型、鎢鈷合金型、氮化硅型、不銹鋼型等;

(11). 可采用PLC對各控制點進行自動互鎖及一鍵啟動控制。



設備結構與工作原理

圖片2

QL型氣流粉碎機,是我公司引進德國粉體公司的粉碎、分級技術,生產的粉碎設備。整套流程由粉碎機、旋風分離器、除塵器、引風機和氣源系統組成。


圖片3


氣流粉碎機主機:氣流粉碎機主機主要由電機、分級輪、筒體、拉瓦爾噴嘴、導流罩、補風口等組成,原料由喂料系統均勻的進入氣流粉碎機腔體內。壓縮空氣經干燥過濾后,通過拉瓦爾噴嘴高速射入粉碎腔,在多股高壓氣流的交匯點處物料與物料之間反復碰撞、摩擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在風機向心力的作用下隨上升氣流運動到分級區,在高速旋轉的分級葉輪產生的強大離心力作用下,使粗細物料充分分離,符合粒度要求的細顆粒通過分級葉輪進入旋風分離器收集,粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。分級機葉輪通過變頻器調整,并設計了失壓保護、過電流保護、料位控制、運行狀態監視及報警系統等保護措施。


旋風收集器:是主要產品的收集系統,含塵氣流進入旋風收集器后,由于離心力的作用,粉料沿筒壁成旋狀下滑,在內錐筒尾部被分離并凈化。凈化后的氣體及少量微粉經過旋風中心管排出。


脈沖袋式除塵器: 由濾袋捕集裝置、脈沖清灰裝置、氣動控制裝置及脈沖控制裝置等組成。采用較先進的電磁脈沖自動清灰,攜帶粉塵的氣體進入 濾袋除塵器后,粉塵被濾袋過濾,附著在濾袋外表面的粉塵在脈沖反吹氣體的作用下散落在底部被收集,經過過濾后的潔凈氣體通過風機排入大氣。


引風機:給整個分級系統提供足量的動力風量,用于分級和輸送物料,使整個系統在負壓下運行,避免和減少粉塵外泄。


技術參數

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注:生產能力及粉碎粒度視物料不同及配套裝置匹配有所變化而定,設備的尺寸功率都與物料本身和技術要求有很大的關系,物料與技術要求不行相關參數也會產生變化。