1、根據市場需求及退役電池和產線正負極極片等多種材料的使用要求，浩納機械將極片剝離工藝做到了多元化來進行滿足各個市場的需求，對整套設備工藝進行了調整，根據實際需求來進行設計。具體工藝如下：2、此工藝流
1、根據市場需求及退役電池和產線正負極極片等多種材料的使用要求，浩納機械將極片剝離工藝做到了多元化來進行滿足各個市場的需求，對整套設備工藝進行了調整，根據實際需求來進行設計。具體工藝如下：
2、此工藝流程是剝離系統、收集系統、除塵系統、負壓系統、篩分系統、集成電控等主要部件組成。整套設備的工藝流程如下圖：
2.1、工藝流程：由負壓將輸送到剝離系統內，剝離系統內的粉碎盤帶動錘頭配合襯板形成碰撞、摩擦、剪切等多種綜和力來進行剝離，粉碎后的物料隨負壓系統運行到分級區，經分級輪的高速旋轉產生的離心力和剪切力，使合格的黑粉通過分級輪進入下一工序，未通過分級輪的物料，將由分級輪的離心力將物料帶到腔壁后下降繼續剝離。在剝離的過程中根據剝離系統的參數來控制銅、鋁外排的數值，排出的銅、鋁純度高，黑粉的含量極低，銅、鋁內含有的黑粉會經過篩分系統進行篩分，篩分后的黑粉會通過負壓再引入剝離系統內進行二次提取，篩分后的銅、鋁經排料口排出后進入收集容器內。通過分級輪的黑粉進入旋風收集器內進行收集，在收集的過程中，極細的細粉會跟隨負壓系統進入除塵器內。除塵器內將物料和風進行分離，物料留在除塵器內，經凈化的風由管道排出。
3、此工藝流程是由一次剝離系統、A粉收集系統、A除塵系統、負壓系統、二次剝離系統、B粉收集系統、B除塵系統、負壓系統、集成電控等主要部件組成。整套設備的工藝流程如下圖：
3.1、由負壓將輸送到剝離系統內，剝離系統內的粉碎盤帶動錘頭配合襯板形成碰撞、摩擦、剪切等多種綜和力來進行剝離，粉碎后的物料隨負壓系統運行到分級區，經分級輪的高速旋轉產生的離心力和剪切力，使合格的黑粉通過分級輪進入下一工序，未通過分級輪的物料，將由分級輪的離心力將物料帶到腔壁后下降繼續剝離。在剝離的過程中根據剝離系統的參數來控制銅、鋁外排的數值，排出的銅、鋁純度高，黑粉的含量極低，銅、鋁內含有的黑粉會經過篩分系統進行篩分，篩分后的黑粉會通過負壓再引入剝離系統內進行二次提取，篩分后的銅、鋁經排料口排出后進入收集容器內。通過分級輪的黑粉進入旋風收集器內進行收集，在收集的過程中，極細的細粉會跟隨負壓系統進入除塵器內。除塵器內將物料和風進行分離，物料留在除塵器內，經凈化的風由管道排出。
排出后的銅、鋁顆粒由二次剝離設備的負壓將物料引入剝離系統內，再進行二次剝離，剝離后通過分級輪的物料為黑粉，黑粉內銅、鋁含量可控，經二次剝離后的銅、鋁通過導料螺旋排出，排出的銅、鋁純度約90%-98%（根據工藝可調節）。此工藝主要是提取高純粉、然后進行二次高脫粉，將兩套工藝進行結合，實現高純粉和高脫粉的工藝。
（1）主要部件剝離：是由盤和錘頭組成的，物料進入腔體內是分為兩個剝離室的，第一個剝離室是進行簡易剝離，第二個剝離室與分級區連接，進行精細化剝離和輔助分級輪分選，剝離的部件經過高速動平衡校正的，轉速最高可達6000轉，線速度可達120米/秒。還可根據物料的不同或要求不同來制作不同規格、不同材質的部件。
（2）分級輪:代替篩網，分選物料，篩網在分選超過120目以上的物料時會出現，堵篩網，物料吸附在篩網上，影響產量和物料的粒度控制。分級輪是采用鼠籠式分級輪，經過高速動平衡校準，轉速最高可達18000轉，粒度控制穩定，與腔體連接處采用迷宮式氣密封，有效的截止大顆粒進入成品內。也可根據物料的不同或要求不同來制作不同規格、不同材質的部件。
（3）襯板：襯板為剝離的定子，與盤和錘頭配合來進行剝離，襯板為弧形，內面為齒輪狀，增加剝離系統帶動物料時的剪切與剝離能力。
導料系統：電機帶動螺旋，通過變頻控制將，腔體內的銅、鋁帶出粉碎腔。
收集系統：主要用來收集黑粉，將剝離后的黑粉通過卸料閥排出。
除塵系統：實現空氣凈化，空氣內的黑粉過濾后將潔凈空氣排出。
負壓系統：整套工藝的負壓、吸粉都靠引風機的風量風壓控制。
篩分系統：排出的銅、鋁會夾雜少許的黑粉，將黑粉分離出后再次進入腔體或下一工藝。
集成電控：PLC控制整套工藝的調節跟檢測系統。
