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鋰電行業的目標是開發功能更強、容量更大、壽命更長、充電時間更短、重量更輕的電池。鋰電池中使用的鋰化合物具有特定的粒度分布要求,使用超細鋰粉可改善電池性能:包括更高的可用容量、更長的使用壽命、更快的充電速率、更高的效率、一致的放電速率以及減少尺寸和重量。我們經過不斷發展,擁有了一套完善的鋰電池正負極材料處理方案及設備,包括無塵投料、磁選、超細研磨、分級、粉體輸送、計量包裝、自動配料、智能控制等粉體流程工藝的集成設計。
引進歐洲碳酸氫鈉脫硫劑研磨的工藝,碳酸氫鈉(小蘇打)專用粉碎機可以有效去除廢氣中95%的SO?和99%的HCL。
效率高、成本低,應用于市政垃圾焚燒、危廢焚燒和污泥焚燒,并幫助水泥廠、玻璃廠、鋼廠焦爐等排污企業實現達標排放。
我公司不斷探索,以發泡改性處理為基礎,利用超微粉體及多固廢復配協同膠凝的配合處理,將冶金渣、鋼渣、化學石膏、煤灰等工業固廢處理后,得到穩定的建筑材料的科研成果。 在去廢物、保護環境的同時也能提取固廢建材的潛在價值。
在非金屬礦領域,我們將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝、蒸汽磨、氣流磨等不同方式來進行非金屬礦處理,可實現針對于多種不同材質的非金屬礦進行的加工處理。
通過表面改性來達到以少的改性劑實現高的包覆率的效果。
隨著新版GMP的實施,制藥行業對生產設備提出了更高要求,我們緊跟制藥行業發展需求,與制藥廠家共同研制解決方案。在實現生產線環境無菌化的同時,更大程度地保證了產品的溫度、細度等重要指標。
食品、化妝品與人的生命健康息息相關,與制藥行業同屬“大健康”產業,因此對生產設備提出了較高要求。我們引進制藥行業的設計制作理念,為食品、保健品和化妝品企業提供行業解決方案。
經過多年的不斷探索,我們在精細化工研磨粉碎方面,擁有了較多的技術經驗。包括制藥、涂料、油漆、輕工、粉末冶金、建材、化工等行業,利用超微粉體技術都將原料可輕而易舉的進行處理,物料顆粒粉碎粒度從2μm至2mm。從而大大提高了物料的利用率,并有效提升生產效率。
隨著生活水平的提高,往常較為單一的色彩已經無法滿足人們逐漸挑剔的目光。這不僅使工廠對于顏料的豐富程度,以及染料的產量問題面臨著更大的挑戰。經過多年的實踐,擁有了一套能夠滿足大多數顏料及染料材料粉碎要求的超微粉碎工藝,不僅提高了產品的質量,而且省時省工大大提高了生產效率。
科學技術的日新月異,促使各類新材料不斷涌現,而新材料的出現也在助推科技的發展。“有粉能為材,無細不成體”,粉體加工技術對材料的應用起著至關重要的作用。我們的粉體技術以超細化、超純化、特定功能和環保為目標,為新材料行業提供全流程服務。
機械式粉碎機-研磨炭黑
機械式粉碎機-新疆設備安裝現場
機械式粉碎機-西保使用現場
機械式粉碎機-渭南調試現場
機械式粉碎機-氫氧化鋁設備
機械式粉碎機-聊城鋁灰調試現場
機械式粉碎機-河南藴農使用現場
機械式粉碎機-河南使用現場
機械式粉碎機-濱州果膠生產線
機械式粉碎機-安徽使用現場
可提供各行業物料的粉碎、分級實驗與檢測,提供 1:1 工業實驗
來料試驗
產品選型
定制方案
EPC總包
粉體代加工
超微粉碎機在食品行業、醫藥行業、化工行業、農業行業、日化行業有絕對的優勢。
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動力鋰離子電池的一般使用壽命約為20年,但車用動力鋰電池的容量衰減至80%以下時就會被廢棄,實際使用時間約為3~8年。在對這些廢棄的車用動力鋰電池進行材料或能量的回收前,還可以把它們用于電網儲能或作為低等級的動力源,建立能量梯級的二次利用體系,充分發揮動力鋰電池的社會經濟效益。
氣流粉碎機又稱氣流磨,是指利用高速氣流或過熱蒸汽的能量,使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而實現超細粉碎的設備。該技術的應用幾乎遍及所有的精細加工行業,如化工、醫藥、食品、等,在許多特定的粉體領域占有特殊的地位。
氣流分級機由分級主機、旋風收集器、除塵器、引風機、電氣控制柜等組成。可用于各種超細粉末的準確分級。
超微粉碎機由不銹鋼上蓋下體粉碎室構成,螺扣式封閉。通過直立式電機的高速運轉帶動橫向安裝的粉碎刀片,對物料進行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內被攪動,所以粉碎效果相對均勻,地面積小,包裝方便,操作簡單,結構精、體積小、質量輕、清潔衛生、造型美觀、既省電又噪音小且無粉塵污染,是理想的制粉設備。
超微粉碎機一般為無篩式粉碎機,粉碎物料粒度由氣流速度控制,粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)。超微粉碎機可廣泛用于中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業。